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换向器电刷氧化膜无法形成的原因有哪些?

发表时间:2019-12-28 【

  加强对电刷表面氧化膜的认识,创建其形成和正常工作的条件。如果电刷表面的氧化膜润滑层无法形成,说明形成氧化膜的一些条件不满足。综合起来氧化膜无法形成或形成不良主要有以下几个原因:

  
1、温度过高:电刷的氧化膜一般在70摄氏度左右较容易形成,当换向器或者是电刷出现过热故障时,通常温度都在150摄氏度以上,此时即便换上新的电刷,氧化膜也不易形成,无法起到润滑作用,电刷磨损将加剧,导致温度继续升高,形成恶性循环。此时可采取外部强迫降温的方法,譬如涂抹凡士林、大功率风扇通风等手段,使换向器温度降到正常范围内,持续一段时间,电刷表面氧化膜将逐渐形成,使之进入良性循环状态。
  
2、冷却空气中有污染性杂质:空气中的杂质对电刷表面氧化膜的形成将带来不利影响,这些杂质包括硫化物等腐蚀性气体、空气中油气混合物、粉尘等其他杂质。电刷磨损时,本身会产生碳粉的粉尘杂质,可采用在刷架罩内的空气质量。
  
3、空气湿度太低或含氧量太低,电刷表面氧化膜的形成需要空气中有相应的水分含量,即空气湿度不能太低,但也不能够太高。

 换向设备是直流电机中的核心部件之一,其性能好坏对电机的运行具有决定性作用,换向设备一旦出现异常可能会导致电机换向不良,严重时还可能引发其他事故,造成直流电机损坏,影响绞车、转盘、泥浆泵的运转,耽误钻井生产,该部件一旦发生异常磨损,会对电机的运行,乃至整个钻井生产系统产生严重的后果。
  
  这个时候就需要首先确认电机换向器的磨损程度,要是轻度磨损,就可以抽出转子车换向设备,然后下刻云母层,换向设备表面打磨,转子动平衡,下来装机就可以使用了,如果磨损严重超出修理范围,就该更换换向设备了,设备更换后就要对其进行相应的检查。


  用小锤轻敲换向片,根据发出声音来判断是否紧固。若发出清脆的金属声,则表明换向设备已经紧固;若发出的是破壳声,则表明换向设备尚未紧固,则应再重复修理,直至换向设备紧固为止。

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